公司概述

深圳市鼎盛精密工業(yè)有限公司前身為深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)萬利達塑膠模具廠，成立于1997年10月，總投資達1.2億人民幣。專業(yè)從事手機和手機電池塑膠五金配件的研發(fā)和生產(chǎn)。多年來，秉承“精益求精，開拓創(chuàng)新”和“超越自我，滿足客戶”的經(jīng)營理念，公司規(guī)模不斷發(fā)展壯大，現(xiàn)已成為深圳市塑膠模具行業(yè)中頗具競爭優(yōu)勢的一支生力軍。公司與全國幾十家知名企業(yè)如海派、海信、聯(lián)想、中諾、希姆通、龍旗、華勤、斐訊、德晨、飛毛腿等建立了長期友好的業(yè)務合作關(guān)系，產(chǎn)品質(zhì)量與服務深得廣大客戶及業(yè)界同仁的信任和贊譽。

公司發(fā)展中，對管理要求越來越高，公司高層果斷選擇業(yè)界口碑良好的金蝶K/3 WISE系統(tǒng)完善企業(yè)信息化建設(shè)，積極推行新的管理觀念、嚴格執(zhí)行新的標準流程，管理成效日益顯著。

應用價值

二維碼從源頭入手 庫存管理卓有成效

鼎盛精密公司的常用物料達3000余種，不常用的達2000余種，分為生產(chǎn)和非生產(chǎn)兩大類。生產(chǎn)類物料又區(qū)分為外購件、自制件、成品等。長期以來，企業(yè)庫存管理缺乏有效手段，采購訂單下發(fā)不及時，出入庫手續(xù)繁瑣，清點耗時耗力，實際庫存與訂單數(shù)量不符，生產(chǎn)備料速度較慢，半成品的流轉(zhuǎn)難以管理。上述現(xiàn)象導致企業(yè)庫存逐漸增多，庫存成本增加，物流運轉(zhuǎn)不通暢。

金蝶K/3 WISE WMS二維碼的使用，對鼎盛精密的庫存管理進行了一次根本性變革。

對于產(chǎn)品入庫環(huán)節(jié)，按外購材料、成品、外協(xié)三大類進行劃分。對于外購材料，在采購訂單下發(fā)后，系統(tǒng)自動生成收料通知單，對于檢驗合格的物料，倉庫管理人員直接從系統(tǒng)中打印承載了收料通知單信息的二維碼，每一箱入庫貨品對應貼一個條碼，收貨人員對每一箱進行掃碼進行入庫信息采集后，將貨物運至確定倉位。對于成品入庫，主要是針對車間的自制半成品，檢驗合格后生成二維碼，并貼在包裝箱上，入庫時倉管員用PDA掃描二維碼，半成品名稱、生產(chǎn)車間、工單號、批次號等信息自動采集入系統(tǒng)，入庫手續(xù)輕松完成。

對于產(chǎn)品出庫，又區(qū)分為半成品出庫和成品出庫。半成品出庫，主要是依據(jù)生產(chǎn)BOM進行成套出庫，倉庫管理人員對生產(chǎn)工單通過PDA采集信息后，分解成貨品信息并據(jù)此準確發(fā)料。成品出庫，根據(jù)出貨通知單生成的二維碼，倉庫采集信息，找到對應貨物后，通過PDA掃描貨物二維碼并提交數(shù)據(jù)入系統(tǒng)，系統(tǒng)生成銷售出庫單，倉庫完成出庫手續(xù)，運出廠時由保安根據(jù)出庫單條碼與出貨通知單核對，再次確定出廠貨物準備無誤后，貨物出廠，輕松實現(xiàn)出貨雙保險查驗。

通過使用金蝶K/3 WISE WMS，一批貨物以前至少需要花費一個多小時才能完成入庫，現(xiàn)在僅需半小時就完成全部入庫手續(xù)，時效提升一倍。而且，通過WMS從源頭開始對公司物流進行管控，拉通全流程，以前滿世界飛的單據(jù)由貼在貨物包裝箱上的二維碼代替，通過PDA輕松采集數(shù)據(jù)，既實現(xiàn)了貨物的流轉(zhuǎn)加速，又保證了數(shù)據(jù)的準確性。庫存數(shù)據(jù)實現(xiàn)可追溯查詢，發(fā)現(xiàn)問題不僅可以依據(jù)系統(tǒng)迅速找到管理漏洞，還可以從采購、生產(chǎn)、委外等環(huán)節(jié)查找原因，統(tǒng)一實施改進。企業(yè)物流順暢，管理效率大幅提升，庫存占用成本降低，鼎盛的物流管理邁上一個新臺階。

WMS深入車間 生產(chǎn)效率大幅提升

鼎盛主要按工序設(shè)置了四個車間：成形車間、五金車間、鍍膜噴涂車間和裝配車間。每個車間又按設(shè)備的不同噸位來區(qū)分生產(chǎn)線。

以前的信息主要通過人工和單據(jù)來傳遞，容易出現(xiàn)錯誤，各車間根據(jù)生產(chǎn)任務單，各自填寫領(lǐng)料單領(lǐng)料，往往一筆訂單前面的車間任務還未完成，后面的車間已經(jīng)等著要領(lǐng)半成品了。半成品管理困難，生產(chǎn)步驟不統(tǒng)一，嚴重影響生產(chǎn)效率。

在采用金蝶K/3 WISE生產(chǎn)系統(tǒng)，并結(jié)合二維碼應用后，PMC根據(jù)銷售訂單需求快速生成生產(chǎn)計劃，并按工藝進行自動分配，準確生成生產(chǎn)任務單。

生產(chǎn)領(lǐng)料時，PMC打印生產(chǎn)任務單二維碼，并交由倉管員安排備料。倉管員通過PDA掃描任務單二維碼，系統(tǒng)自動加載對應的領(lǐng)料清單，包括物料、數(shù)量、批次、庫存信息等。倉管員在架貨上找到相應物料，掃描物料（或包裝）的二維碼，即可解析物料代碼、數(shù)量、批次等，并進行先進先出的判斷。物料掃描結(jié)束后，倉管員在PDA上提交數(shù)據(jù)，即時生成領(lǐng)料單。

半成品或產(chǎn)成品入庫時，末道工序結(jié)束后車間物料員將生產(chǎn)任務單二維碼貼在包裝箱上，送交倉庫。倉管員在檢驗結(jié)束后，直接掃描包裝箱上的二維碼，解析當前二維碼的產(chǎn)品信息，并掃描倉庫二維碼確定庫位，確認后提交數(shù)據(jù)，即可關(guān)聯(lián)任務單生成產(chǎn)品入庫單。

鼎盛的生產(chǎn)環(huán)節(jié)原料與半成品，計劃下達、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)完工、產(chǎn)品入庫整個物流過程都由二維碼的生成與PDA的掃碼采集完成。二維碼上承載的信息完整，又通過采集迅速傳遞入系統(tǒng)，成為系統(tǒng)與產(chǎn)線的媒介，快速傳遞數(shù)據(jù)，準確完成指令。生產(chǎn)領(lǐng)料不再繁瑣，半成品管理事半功倍，各車間實現(xiàn)有效配合，效率得以提升。

采購管理內(nèi)外兼顧 價格難題迎刃而解

鼎盛以往采購中，因為供應商多，協(xié)調(diào)難度大，管理也較松散，對于采購價格的控制往往達不到預期要求，采購訂單與實際入庫數(shù)量經(jīng)常脫節(jié)，對賬難度大。

采用金蝶K/3 WISE后，鼎盛公司梳理了采購流程，根據(jù)計劃部門下達的物料需求，通過系統(tǒng)分解生成采購計劃，再下推數(shù)據(jù)至對應供應商。對物料采購價格實現(xiàn)數(shù)量級和期限的雙重管理。

數(shù)量級管理，將鼎盛的采購物料價格進行階梯式區(qū)分，例如鋁合金價格，根據(jù)下單數(shù)量區(qū)分為三個階梯價，針對該材料的某一供應商，根據(jù)每天下單量的不同，系統(tǒng)自動匹配對應的階梯價格進行結(jié)算。這樣一來，完成對應物料和對應供應商兩個維度的價格管控，采購價格很快得到控制。

期限管理，對于價格較穩(wěn)定的物料采購，原則上一季度調(diào)整一次價格，但在上漲期間會縮短期限。對于一些價格不穩(wěn)定的物料采購，會根據(jù)實際情況在較短期限內(nèi)進行調(diào)整。

以前物料采購進來，入庫數(shù)量與原采購訂單無法關(guān)聯(lián)，現(xiàn)在由系統(tǒng)將采購訂單數(shù)據(jù)直接推送到倉庫，入庫時必須與訂單數(shù)量核對無誤。甚至在產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的備料數(shù)量不符，都可以直接在采購訂單環(huán)節(jié)進行追料。采購與倉庫、生產(chǎn)、計劃、財務的往來清晰，對賬準確，各環(huán)節(jié)不再各自為政。

采購系統(tǒng)的應用，對外增強與供應商的聯(lián)系，對供應商的價格管理有條不紊，對于市場價格波動能夠?qū)崟r調(diào)整，合理管控，采購成本得以降低。對內(nèi)與倉庫及生產(chǎn)等各部門緊密聯(lián)接，互相制約，數(shù)據(jù)共享，賬務準確，合作效率不斷提高。

金蝶K/3 WISE在深圳鼎盛精密的推進中，不僅重塑了鼎盛的業(yè)務流程，而且顛覆了員工的傳統(tǒng)觀念，從基層到管理層，無一不感受到ERP建設(shè)帶來的深刻變革。鼎盛精密的管理水平整體提升，管理理念與時俱進，公司領(lǐng)導層對未來的信息化建設(shè)也提出了更高的要求，金蝶K/3 WISE將繼續(xù)伴隨鼎盛精密公司的發(fā)展，成為其披荊斬棘的管理利器。